
若要從根本上提高冷拔六角鋼模具的質量,必須重新選擇更適合作冷拔機模具的材質。通過對冷拔機模具的工作條件、失效方式及其對鋼材的性能要求進行綜合分析發現,模具主要承受較大的徑向應力和摩擦力,冷拔銷售,主要因磨損和開裂而失效。所以選擇能承受較大徑向應力的軸承鋼GCrl5作為樟具材料試制。
淬火工藝方案試驗
GCrl5軸承鋼屬于高碳合金鋼,淬火冷卻一般多采用油冷。但GCrl5D的油淬臨界直徑只有φ25mm,且淬火后硬度僅有HRC38-40。這個硬度值不能作為冷拔機模具使用。為此,選擇了兩種熱處理工藝對GCrl5冷拔機模具進行處理、比較,以便選輝佳的熱處理工藝。
(1)第一種冷拔六角鋼試驗方案:水淬。簡要工藝路線為球化退火-粗車-精車-檢驗尺寸-淬火-回火-檢驗硬度-磨削。工件為φ350×φ114×100外模和φ100×120模芯球化退火工藝:800℃×23h,隨爐冷卻到650℃以下出爐
冷拔方鋼還是一直很受歡迎,原因主要有:
1、產品規格特殊。厚度在8~50mm,寬度150-625mm,長度5-15m,且產品規格檔距較密,可以滿足用戶的需求,代替冷拔方鋼使用、不用切割,就可直接進行焊接。
2、尺度jing確,三點差,濟南冷拔,同級差優于鋼板標準,產品平直、板型好。
3、產品表面光潔,工藝中二次采用高壓水除鱗工序,確保鋼材表面光潔。
4、精軋采用連軋工藝,自動活套自動控制,冷拔異型鋼,確保冷拔方鋼不堆鋼不拉鋼,產品尺寸精度高,公差范圍、三點差、同條差、鐮刀彎等參數都優于中板,并且板型直度好。
5、兩側邊垂直,菱角清楚,精軋中的二道立軋,保證了兩側邊垂直度好,角清,邊部表面質量好。
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